四川快乐12杀号秘籍
西門康·讓電力延續
Ximenkang·Keep the electricity going
生產管理
Production Business Enterprise
工藝技術管理制度      
工藝技術管理是公司在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執行,確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定,工藝技術管理是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。  1 范圍     本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。  本標準適用于公司生產中的工藝技術管理。  
2 組織職責  2.1 公司工藝技術管理由廠技術科管理,其他各部門配合,技術廠長主管。  2.2 生產車間嚴格執行工藝紀律,嚴格按操作規程操作,分廠工藝員對車間工藝管理負責。  2.3 對生產中工藝異常問題,由技術科和分廠共同進行分析,提出改進意見,車間進行實施,鼓勵車間為提高產品質量,降低消耗所進行的QC等活動。  2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核,對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。  
3 工藝規程和崗位操作規程、作業指導書  3.1 本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程,操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。  3.2 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準,由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿,由技術科審核,主管廠長批準實施。  3.3 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織,車間工藝人員配合進行。  3.4 技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控,對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。  
四 工藝變更  4.1 工藝變更范圍包括:      生產能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數改變,指標測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。  4.2 工藝變更程序  4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術負責人(工藝員或車間主任)提出詳細工藝方案,(必要時須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報技術部,并填寫工藝變更審批單。  4.2.2技術部接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根據驗證報告報技術總工審批。  4.2.3工藝變更后,由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。  4.2.4對重大工藝變更,直接由公司技術部制定技術方案,并由公司組織技術審定委員會論證,報公司批準后組織實施。  
五 生產過程管理  5.1 技術部為不合格品的歸口管理部門。  5.2 生產車間對生產過程進行管理,對生產中出現的不合格品時由技  術科負責評審處置辦法,并  發放產品質量跟蹤單,由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。  5.3 對生產中的不合格品,車間應查明原因,并制訂有效糾正和預防措施,技術科為糾正和預防措施的管理部門。  5.4 關鍵過程管理  5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。  5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程,由車間對工藝參數實行連續監控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術科定期檢查。  5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時,由技術科和生產車間組織人員查明原因,及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關,確保過程能力處于受控狀態。  
6 工藝事故的管理  6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。  6.2 事故處理應遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預防措施不放過,具體執行工廠安全管理制度。  6.3 事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險,重大以上事故要報公司有關領導。  6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。  
7 工藝質量記錄管理  7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產交接班記錄,中控質量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設備、機修),工序能力分析記錄,工藝月度總結,工藝變更文件等。  7.2 工藝質量記錄要求  7.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現象。  7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。  7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率≤3‰。  7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。  7.3 工藝質量記錄的保管  工藝記錄由車間工藝員負責收集保管,技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。  8 獎懲辦法  8.1 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。  8.2 對違反工藝管理規定,對產品質量和消耗造成影響,違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核,按《專業管理考核辦法》執行。              

四川快乐12杀号秘籍